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工業(yè)制造數(shù)字孿生解決方案

UCloud打造的數(shù)字孿生方案包含了三維建模引擎、虛擬現(xiàn)實(shí)引擎和工廠建模與性能分析引擎，可提供完整的國產(chǎn)自主數(shù)字孿生方案，協(xié)助企業(yè)在虛擬空間中完成自身生產(chǎn)資料物理對(duì)象、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)的映射，實(shí)時(shí)反映其相對(duì)應(yīng)實(shí)體的全生命周期過程，幫助企業(yè)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，挖掘歷史規(guī)律，預(yù)測未來趨勢，大幅推動(dòng)品在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理及維護(hù)等環(huán)節(jié)的變革，提高生產(chǎn)率。

豐富生產(chǎn)模型庫

設(shè)備、緩沖區(qū)/倉庫、AGV/RGV/天車/傳送線/道路、機(jī)器人、生產(chǎn)線、并行加工站、裝配站、人物等數(shù)十種對(duì)象的快速建模。
腳本化靈活建模

支持圖形化建模，支持腳本方法建模，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程、對(duì)象屬性、調(diào)度策略與仿真實(shí)驗(yàn)全流程靈活定義。
逼真環(huán)境仿真

真實(shí)模擬企業(yè)或工廠內(nèi)部環(huán)境視覺效果，包括：辦公室、3D產(chǎn)品或車間等，營造近乎真實(shí)的視覺環(huán)境。
高性能云端渲染

支持采用云端算力進(jìn)行渲染，隨時(shí)隨地展示數(shù)字孿生特性。

方案架構(gòu)

核心技術(shù)及指標(biāo)Technology & indicators

圖形化拖拽式開發(fā)模式
自主高效運(yùn)行效率
離線三維仿真運(yùn)行技術(shù)
數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控技術(shù)

圖形化拖拽式開發(fā)模式
基于成熟的工業(yè)模型庫和場景模板，快速構(gòu)筑工業(yè)虛擬仿真系統(tǒng)，可根據(jù)企業(yè)特色自定義個(gè)性化場景。
自主高效運(yùn)行效率
支持從底層深度定制開發(fā)，第三方算法靈活嵌入，通過模擬仿真、試驗(yàn)設(shè)計(jì)和優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)效率分析提升，幾分鐘內(nèi)完成一年生產(chǎn)過程的仿真。
離線三維仿真運(yùn)行技術(shù)
基于已知的出入庫流程、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)節(jié)拍、物流邏輯等，通過以下流程構(gòu)建仿真模型，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)制造三維數(shù)字化虛擬車間運(yùn)行。對(duì)生產(chǎn)工藝和物流進(jìn)行三維可視化展示。選取具有代表性的生產(chǎn)加工流程，模擬備料入庫、生產(chǎn)制造直至裝箱封箱的整個(gè)過程，實(shí)現(xiàn)離線式三維虛擬仿真、實(shí)現(xiàn)虛擬漫游，支持以第一人稱、第三人稱等視角直觀地了解生產(chǎn)制造整體車間的布局、設(shè)備產(chǎn)線的分布、生產(chǎn)物流的過程等。
數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控技術(shù)
基于數(shù)據(jù)接口技術(shù)，以虛擬化園區(qū)為載體，建設(shè)虛實(shí)融合園區(qū)，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)三維模型進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的三維虛擬可視化監(jiān)控，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)能根據(jù)監(jiān)控需求提取，數(shù)據(jù)主要來源于MDI、WMS、MES、SCADA等系統(tǒng)中相關(guān)的設(shè)備和數(shù)據(jù)（含生產(chǎn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)等），將“三維虛擬空間”和“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”高度融合。

適用場景use cases

數(shù)字孿生計(jì)劃驗(yàn)證
產(chǎn)線在線虛擬監(jiān)控
工業(yè)制造VR虛擬仿真實(shí)訓(xùn)

數(shù)字孿生計(jì)劃驗(yàn)證

在線咨詢

基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)還原車間實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，提前進(jìn)行仿真，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單和計(jì)劃的可行性評(píng)估等決策支持

客戶痛點(diǎn)

傳工業(yè)產(chǎn)品制造、試驗(yàn)與運(yùn)維所需要花費(fèi)的成本非常高。工業(yè)產(chǎn)品的制造質(zhì)量要求嚴(yán)格廢品率高，很難一次試制成功。
客戶價(jià)值

通過離散事件動(dòng)態(tài)系統(tǒng)仿真建模可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜系統(tǒng)的精確模擬，定量分析工廠性能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中可能存在的問題提高工業(yè)產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少由于廢品而造成的生產(chǎn)損失。

產(chǎn)線在線虛擬監(jiān)控

在線咨詢

搭建遠(yuǎn)程工程機(jī)械虛擬調(diào)度智慧中心，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品（設(shè)備）遠(yuǎn)程監(jiān)測與維護(hù)、質(zhì)量診斷與追溯等智能支撐

客戶痛點(diǎn)

產(chǎn)線數(shù)據(jù)不準(zhǔn)銷售數(shù)據(jù)鋪排、利潤數(shù)據(jù)鋪排無評(píng)判基準(zhǔn)；系統(tǒng)分散，業(yè)務(wù)人員手工填報(bào)量大，口徑不統(tǒng)一；經(jīng)營分析功能缺乏：沒有線上場景分析應(yīng)用，線下分析工作量大；數(shù)據(jù)可得性低，導(dǎo)致數(shù)據(jù)收集整理耗時(shí)長。
客戶價(jià)值

基于三維虛擬工廠，通過與MES、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)集成，建立數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真機(jī)制，實(shí)現(xiàn)，實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的三維虛擬可視化監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)虛擬工廠與物理工廠融合，即通過在三維虛擬工廠漫游，查看訂單執(zhí)行狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、生產(chǎn)歷史、生產(chǎn)績效、動(dòng)環(huán)數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控、人員定位等。

工業(yè)制造VR虛擬仿真實(shí)訓(xùn)

在線咨詢

構(gòu)造一個(gè)與實(shí)物相對(duì)應(yīng)的基于知識(shí)庫的虛擬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可視化、場景化、可交互的工業(yè)培訓(xùn)指導(dǎo)

客戶痛點(diǎn)

裝備的操作使用和維修采用實(shí)裝的訓(xùn)練方式普遍存在成本高、難度大、風(fēng)險(xiǎn)高、周期長的缺點(diǎn)。
客戶價(jià)值

能減少實(shí)裝損耗、縮短培訓(xùn)周期、提高培訓(xùn)質(zhì)量、降低培訓(xùn)成本、提升培訓(xùn)效率、強(qiáng)化培訓(xùn)深度、降低安全風(fēng)險(xiǎn)。